加熱器泄漏原因分析及對策

    加熱器是發電廠的一種主要輔助設備。加熱器一旦發生故障，不僅影響發電廠的經濟性，還常常直接威脅主機或其他設備的安全運行，甚至引起嚴重的設備損害事故。加熱器尤其是高加系統的故障頻繁出現，僅次于鍋爐爆管，而居于電廠故障的第二位。據統計表明，給水加熱器各種故障中，管系泄漏所占比重zui大。表面式回熱加熱器水側壓力大于汽側壓力，一旦管系泄漏，給水就會沖入殼體，引起汽側滿水。水將有可能沿著抽汽管道倒灌人汽輪機，造成汽輪機汽缸變形，脹差變化，機組振動，動靜碰摩，大軸彎曲，甚至葉片斷裂等事故。這類由于加熱器泄漏而引起汽輪機進水的事故在國內外發生過多起。因此分析加熱器泄漏原因，找出對策，以盡可能減少泄漏具有十分重要的意義。
加熱器泄漏原因分析

管子端口泄漏原因有：1.熱應力過大。2.管板變形。3.堵管工藝不當。4.制造質量不良

管子本身泄漏原因：沖刷侵蝕、管子振動、管子給水入口端的侵蝕、腐蝕、超壓爆管、材質、工藝不良。

對策

   泄漏發生以后的處理措施：泄漏發生時造成給水壓力降低，送至鍋爐的給水量減少。因此在發現加熱器管系泄漏時要立即停運加熱器，減少管子的損壞數量，減輕損壞程度。對于管子本身泄漏，應先查清管束泄漏的形式及位置，并選用合適的堵管工藝，堵塞管子的兩個端口。無論采用何種堵管工藝，為保證堵管的質量，被堵管的端頭部位一定要經過良好處理，使管板、管孔圓整、清潔，與堵頭有良好的接觸面。在管子與管板連接處有裂紋或沖蝕的情況下，一定要去除端部原管子材料及焊縫金屬，使堵頭與管板緊密接觸。
預防措施：

端口泄漏預防措施

  加熱器制造上應有足夠厚度的管板，有良好的管孔加工、堆焊、管子脹接、焊接工藝外，運行上要使加熱器在啟停時的溫升率、溫降率不超過規定，水側要有安全閥防止超壓，檢修上要有正確的堵管工藝。

管子本身泄漏預防措施：

    ①沖刷侵蝕預防措施

　　限制殼側蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段內閃蒸；蒸汽冷卻段出口蒸汽要有足夠的剩余過熱度；防沖板的固定要牢固，面積足夠，材質要好；保持殼側水位正常，禁止低水位或無水位運行。

　　②管子振動預防措施

　　在高加汽側安裝汽側安全門；限制殼側蒸汽或疏水的流速；管子間距要足夠大，這一方面降低了殼側流速，另一方面減小了管子互相碰撞摩擦損壞的可能性：限制管束自由段長度（即跨度）。

　　③管子給水入口端的侵蝕預防措施

　　限制給水流速，停用一列加熱器或加熱器堵管數量較多時，都會使管內流速明顯增大．這時應讓一部分給水經旁路進入鍋爐或降低機組負荷；控制給水含氧量小于7μg/L，控制給水pH值在9.2-9.6。

　　④腐蝕預防措施

　　材料選擇時，使機組變成為無銅系統，這對整個機組的防腐和汽水晶質控制都有利；要有完善的放空氣系統，在管道連接上一般建議不采用逐級串聯的方式，以防不凝結氣體在壓力較低的加熱器中積聚；保證放空氣系統的正常工作，在啟動時，水側、汽側應排凈空氣，給水水質要合格；出廠時要有良好的防腐措施，防止貯運過程中的腐蝕，對碳鋼管加熱器，通常對汽側和水側均采取充氮防腐的辦法；加熱器停用時，通常根據停用時間的長短，分別采用充水、充汽或充氮的防腐措施，在水側適當調節除氧水的pH值，以起保護作用。

　　⑤超壓爆管預防措施

　　水側應裝設安全閥。

　　⑥材質、工藝不良引起管子泄漏的預防措施

　　管壁至少應在2.0mm以上以提高抗沖刷能力。組裝前要對每根管子探傷、水壓試驗等檢驗；U型管應熱處理、無直觀缺陷；管板管孔應保持一定的粗糙度、公差和同心度，管孔倒角或倒圓應光滑無毛刺。

　　⑦預防性堵管

　　進行預防性堵管。建議在堵一部分管的同時在管板上開一定大小的旁路孔．以降低給水流速，減輕腐蝕，此方法在國內外多家電廠采用過，證明可以適當延長加熱器壽命，減少泄漏次數。