匝間耐壓測試儀匝間沖擊以微型計算機為核心，由它控制高壓脈沖發生器對線圈施加一次極短時間的高壓脈沖;線圈在脈沖作用下和儀器內部的電容產生自由衰減振蕩，然后此振蕩波形經PLD控制的高速A/D采集處理后，送至微型計算機，經微型計算機進行時間、電暈、面積等參數的運算，處理結果保存在電子存儲器中，并用直觀易懂的文字、數據及圖形顯示在液晶屏上;從而保證了波形重現的真實性。并且根據用戶設定的條件對合格或不合格者進行報警處理。
 

　　匝間耐壓測試儀的匝間故障控制的關鍵點：
 

　　(1)電磁線本身的質量。通過必要的檢測指標控制區分電磁線的品質，特別關鍵的有常溫耐電壓、扭絞剝離和漆膜連續性。部分制造廠家對于特殊要求電機用電磁線相關的控制指標比行業標準高。實踐經驗證明，這方面的質量控制對電機匝間故障控制效果明顯。
 

　　(2)繞線環節控制。在繞線環節，一方面要保證繞線模的符合性，不能對電磁線千廠損傷，另一方面就是電磁線拖地、電磁線與線軸邊緣的直接摩擦導致漆皮受損。
 

　　(3)嵌線過程中電磁線與槽口、劃線板不光滑、壓線板強形加壓、剪具過于尖銳、端部整形等環節都有可能導致電磁線局部受損。
 

　　(4)接線過程中綁扎帶穿繞工具不符合、吊運中吊具不符合都會導致繞組局部受損。
 

　　(5)鐵芯槽口彈開、槽底不平整、槽內有鐵屑等不良因素都會導致電磁線不同程度的受損，導致匝間。
 

　　(6)定子受潮，特別是有腐蝕性的物質滲入，輕的導致電機局部受損，嚴重的導致整臺電機繞組受損。
 

　　(7)烘干過程中爐溫過高導致絕緣性能受損。
 

　　(8)設計環節的不適宜性。如果設計產品槽滿率過高、端部尺寸過于緊張導致操作工藝性差，屬于產品先天性的匝間故障隱患。設計時應結合實際工藝，避免由于設計與工藝脫鉤導致的問題。
 

　　匝間耐壓測試儀系瞬間施加Impulse至測試線圈，利用其能量損失，經類比/數位轉換計算(10ns),自動判定OK/NG結果;與一般傳統電流式(破壞式)之測試方式不同，不會對產品造成潛在性的破壞。